Ответы на вопросы

Для производства пенобетона с разной плотностью требуется соблюдение разных соотношение цемента, и песка в смеси. Более плотные марки пенобетона имеют более высокие прочностный показатели. Пенобетоны с низкой плотностью имеют низкую прочность но обладают более высокими термоизоляционными характеристиками. Соблюдение определённых пропорций имеет важное значение при производстве пенобетона с заданными характеристиками.

Себестоимость пенобетона складывается из стоимости всех затрат на его производство. Это затраты на материалы, оборудование, энергию, логистику. А так же затраты на заработную плату персонала занятого в производстве и прочие накладные расходы связанные с изготовлением пенобетона. Так же в себестоимость пенобетона включаются затраты связанные с реализацией конечной продукции.

Порядок производства пенобетона состоит из нескольких этапов. Сперва происходит процесс пенообразования в ёмкости смесителя посредством перемешивался пенообразователя в воде. Затем в образовавшуюся смесь добавляются цемент и песок. Далее происходит процесс перемешивания и выгрузка готовой смеси.

Для производства пенобетона используются пенообразователь пластификатор фиброволокно вода цемент песок. Из оборудования применяется смеситель для перемешивания смеси и компрессор для подачи готового раствора.

Начиная производство не стоит приобретать громоздкие и дорогие комплексы, так как изначально необходимо выйти на ту смесь которая устраивает Вас и соответствует ГОСТам. Собрать базу клиентов. Отладить работу в коллективе и др. А уж затем заняться глобализацией.

Соблюдение режима застывания и набора прочности пенобетона при производстве пеноблоков имеет решающее значение. Соблюдение этого позволит получить качественные пеноблоки. Выемка блоков из форм производится через через сутки с момента заливки. Транспортировка блоков к месту хранения производится через 7 суток, Полный набор марочной прочности перед использованием блоков в строительстве составляет 28 суток.

Соблюдение режима застывания и набора прочности пенобетона имеет очень важное значение. Соблюдение этого позволит получить качественное изделие. Распалубка при монолитной заливке пенобетона делается через сутки. Транспортировка изделий из пенобетона к месту хранения допускается через 7 суток после залиыки. Полный набор прочности происходит через 28 суток.

Пеноблоки представляют собой строительные блоки размером в несколько кирпичей с массой меньше чем бетонный, что очень удобно при строительстве. Один такой блок размером 200 x 300 x 600 (один из самых популярных размеров) может заменить при кладке 13 — 15 обычных или силикатных кирпичей.

Каждый из типов форм для производства пеноблоков по своему хорош и имеет свои недостатки. Формы для производства пеноблоков из фанеры целесообразно применять на начальном этапе работы. Они могут быть легко изготовлены самостоятельно. Для этого достаточно приобрести ламинированную фанеру, нарезать листы по чертежам и собрать формы. Накопив средства приобретаются профессиональные металлические формы. Металлические формы придают блокам идеальную геометрию и практически не имеют износа.

Формы для пеноблоков можно изготовить самостоятельно по чертежам которые мы предоставляем при оформлении заказа на оборудование для производства пенобетона.

Мы рекомендуем самостоятельно заготавливать смазку для форм. Это сильно сэкономит ваш бюджет и время. Смазка делается из подручных материалов в домашних условиях. Для этого не нужно никакого оборудования. Смазка для форм пеноблоков изготавливается из хозяйственного мыла, водs и индустриального масла.

В большинстве случаев причина кроется не в плохих материалах или несоблюдении технологии литья. И уж конечно не в оборудовании для производства пеноблоков. Причина в том что все цементосодержащие изделия требуют определенный срок и режим сушки после производства. Что бы трещины не появлялись блокам нужно создать условия твердения и соответствующие условий хранения при которых происходит «вызревание» пенобетона.

Оборудование предназначенное для производства пенобетона подходит для производства полистиролбетона. При этом необходимо соблюдение технологии производства предоставляемой производителем оборудования.

На оборудовании предназначенном для производства лёгких бетонов, таких как пенобетон и полистиролбетон производить керамзитобетон можно. При этом необходимо учитывать мощность смесителя регламентируемую производителем оборудования. Для производства допускается использование керамзита с фракцией до 5 мм.

При производстве пенобетона и пеноблоков песок должен быть просеянный, мелкой фракции, без глины и солей.

Для того что бы избежать появления коррозии на элементах ЛСТК конструкций при использовании монолитного пенобетона или полистиролбетона необходимо использовать элементы с защитным цинковым покрытием или покрытием в виде порошковой окраски.

Для разных регионов параметры толщины стен и марка используемого пенобетона могут быть разными. В районах с холодным климатом, таких к примеру как зона крайнего севера, при использовании пенобетона марки D600, толщина стен должна быть не менее 40 см. В тёплых широтах где температуре на опускается ниже -10 °C толщина стен может составлять 20-25 см.

Прочность полистиролбетона зависит от его плотности и может составлять до 25 кг/см². Несущие характеристики полистиролбетона отличаются от его прочности и зависят от конструкционных особенностей.

Для производства пенобетона, полистиролбетона и других видов лёгких бетонов используется цемент марки ПЦ 500-Д0 или CEM I 42,5 R.

Для производства полистиролбетона чаще всего используется цемент марки ПЦ 500-Д0 или CEM I 42,5 R. Возможно использование цемента ПЦ 400-Д0 аналог CEM I 42,5 N, при этом время твердения цементной смеси увеличивается.

При строительстве с применением ЛСТК допускается использование пенобетона произведённого с использованием любой технологии.

Пенобетон имеет ячеистую структуру с пустотами в виде воздушных пузырьков. Поэтому существуют определённые ограничения которые необходимо учитывать при выгрузке раствора пенобетона. Без существенных изменений структуры смеси, подавать пенобетон по бетонопроводу можно на высоты до 6 метров.

Прочность пенобетона зависит от соблюдения технологии производства и используемых в процессе производстве материалов.

Для того что бы избавиться от хлопков в процессе выгрузки раствора из смесителя используется глушитель в виде насадки на шланг.

При выборе оборудования для производства пенобетона нужно руководствоваться тем, для каких объёмов производства оно будет использоваться, и какой тип изделий будет производиться. Для монолитных работ на стройплощадке больше подойдёт мобильное оборудование. Для производства стройматериалов необходимо использовать более производительное стационарные машины.

Для производства пенобетона рекомендуется использовать резиновые шланги усиленные кордом. Не рекомендуется использовать пожарные рукава. Пожарный рукав подвержен передавливанию в местах изгибов. Это может повлиять на качество пенобетона.

Диаметр выходного крана зависит от производимого материала. Для производства пенобетона используется кран диаметром 50 мм. Для производства полистиролбетона используются краны диаметром 65 или 80 мм..

Цена на оборудование для пенобетона рассчитанное на питание от бытовой электросети 220 вольт выше чем на установки расчитанные для питания от сети 380 вольт по причине того что этот тип оборудования комплектуется дополнительным блоком автоматики который позволяет работать оборудованию от сети 220 вольт и защищает двигатель от сбоев электропитания и перегрузок.

На оборудование для производства лёгких бетонов БАС250 БАС350 БАС500 устанавливаются двигатели предназначенные для питание от электросети 380 вольт потому что производительность этого оборудования требует более мощные двигатели, рассчитанные на питание от промышленной трёхфазный электросети.

В оборудовании для производства пенобетона применяется металл разной толщины. Ёмкость смесителя обычно производится из металла толщиной 3 мм. Остальные узлы оборудования изготавливаются из стали 2, 3, 4, 6 мм.

Что бы установка для пенобетона проработала долго необходимо её периодически обслуживать. Как и любое оборудование для пенобетона, его необходимо тщательно мыть после работы. А так же необходимо применять сеянный мелкийипесок без камней.

Производительность оборудования для производства пенобетона зависит от объёма смесителя установки и суммарного времени одного цикла замеса. Суммарное время цикла складывается из двух параметров о которых читайте далее…

При выборе компрессора для производства пенобетона необходимо учитывать его производительность и объём ресивера рекомендованные производителем оборудования для производства пенобетона.

Загрузочный контейнер с функцией мешкоразрывателя предназначен для облегчения и упрощения загрузки цемента и других сыпучих материалов из мешков в ёмкость смесителя для производства пенобетона и других лёгких бетонов. Он представляет собой узел в виде воронки с зубчатым ножом для разрезания упаковки. Применение мешкоразрывателя позволяет экономить время на разрезание упаковки и устраняет просыпание материалов на оборудование.

Выбор типа оборудования для производства лёгких бетонов обусловлен прежде всего ремонтопригодностью при любых условиях эксплуатации, а так же бюджетом.

Важнейшим из условий для стабильной работы оборудования при производстве лёгких бетонов является наличие стабильного электропитания заявленного в соответствии с требованиями описанными в техническом паспорте оборудования.

Частотный преобразователь позволяет позволяет производить электропитание оборудование от сети 220 вольт. Так же с его помощью осуществляется плавный пуск двигателя, что увеличивает его ресурс.

Конструкционно оборудование БАС200 и БАС500 выполнено практически одинаково. Различие заключается в размерах, мощностьb электродвигателя и производительности. Оборудование БАС500 рассчитано на напряжение питания 380 вольт. Оборудование БАС200 производится в 2 вариантах электропитания. Как от гражданской электросети 220 вольт, так и от промышленной трёхфазный сети 380 вольт.

Для того что бы исключить травление воздуха из под крышки загрузочной горловины нужно заменить резиновый уплотнитель. Его можно самостоятельно сделать из обычного резинового шланга.

Наше оборудование производит пенобетон по баротехнологии без использования пеногенератора. Качество пенобетона как и его прочность никак не зависят от способа образования пены. Плотность производимого пенобетона зависит от состава смеси. Мы предоставляем базовую рецептуру для производства пенобетона плотностью от 200 до 900 кг/м³.

Стоимость доставки оборудования для производства пенобетона, полистиролбетона и пеноблоков зависит от адреса доставки, типа оборудования и транспортной компании осуществляющей доставку.

Для того что бы купить оборудование для пеноблоков в Казахстане вам достаточно оформить заказ на нашем сайте. Если при этом у вас возникнут вопросы мы ответим на них. В течении нескольких минут после оформления заказа вы получите на указанный вами при заказе адрес электронной почты письмо с подтверждением заказа — договор поставки, счёт и квитанцию для оплаты.

Мы оказываем помощь и техническую поддержку только нашим прямым покупателям.

Гарантийный срок на оборудование для производства лёгких бетонов составляет 12 месяцев при соблюдении условий договора поставки.

Стоимость доставки БАС130 расчитывается исходя из массы оборудования. Но транспортная компания считает доставку учитывая не только массу но и размеры груза. При сравнительно одинаковой массе, габариты БАС130 в части задней опоры (там где колесики) больше чем у установки БАС200.

Купить установку для производства пенобетона очень просто. Вам нужно оформить и оплатить заказ.

Оплатить заказ можно по квитанции в банке или через приложение БАНК-ОНЛАЙН. Для организаций предусмотрен безналичный расчёт.

При приобретении оборудования для производства пенобетона мы осуществляем техническую поддержку и оказываем помощь нашим прямым покупателям.

Перед отправкой оборудования в транспортную компанию смесители для пенобетона оборачиваются стретч-плёнкой. Помимо этого транспортная компания производит жёсткую упаковку.

У нас нет ни дилеров ни представителей. Мы работаем напрямую с заказчиками без посредников. Отправляем оборудование и добавки по всему миру транспортными компаниями.